自動化
在 VA ，我們重新定義自動化標準，為每個製造流程帶來創新和精準。作為一家領先的自動化製造公司，我們根據您的獨特需求提供頂級客製化解決方案。
機器人下料
透過高精度機器人自動化下料，有效提升鈑金搬運與生產效率，降低人工操作負擔，同時確保製程穩定、安全與一致性，打造更高效的智慧製造流程。
機器人拋光
以機器人進行自動化拋光，可精準控制加工路徑與施作力道，提升表面處理的一致性與細緻度，特別適合高重複性與品質要求嚴格的製造應用。
機器人 切割
靈活的機器人切割系統可因應多元工件與複雜輪廓需求，精準執行切割路徑，兼具加工彈性與穩定品質，滿足現代製造的多樣化生產需求。
機器人塗裝
透過自動化噴塗精準控制塗料用量、路徑與覆蓋範圍，使塗層更加均勻穩定，同時減少材料浪費，滿足多元工件的表面塗裝需求。
機器人塗膠
透過精準控制出膠量與塗佈路徑，確保膠線均勻、位置準確，適用於黏著、密封與組裝等製程，提升產品接合品質與製程穩定性。
機器人銲接
透過穩定的機器人軌跡與焊接參數控制，確保焊道品質與接合一致性，並能因應複雜工件與連續作業需求，打造可靠且高品質的銲接製程。
機器人折彎
結合機器人精準定位與折彎設備協同作業，可穩定完成板材取放、定位與多角度成型，確保尺寸與折彎品質一致，靈活因應不同工件的加工需求。
機器人堆疊
依據工件尺寸、重量與堆疊規則，自動完成抓取、排列、定位與碼垛作業，適用於箱體、板材、袋裝或各類產品搬運，有效提升堆疊穩定性、空間利用率與物流銜接效率。
視覺化組件
VA 在工廠規劃階段使用 Visual Components (VC) 軟體在虛擬世界中預先佈局和規劃客戶所需的設備。這使我們能夠提前實現在現實世界中實際實施的目標。透過 VR，我們示範折彎工藝，並優化生產佈局、資源利用率、產能和效率。
生產前已完成資料收集、分析和優化報告。我們將已調整的設備從虛擬到實體進行集成，並在各個領域進行聯合調試。 VA 的經驗將虛擬與現實結合，讓客戶能夠預覽未來的工廠部署。影片中展示了 3D 模型與實際機器人之間的即時同步。
VC 專案
折彎、銲接與組裝自動化
針對客戶既有的折彎、銲接與組裝製程，飛傲科技導入機器人自動化解決方案，並運用 VC 模擬軟體依據實際場域與生產需求進行產線建模與流程驗證。透過製程模擬與機械手臂整合，優化各工序銜接，降低人力負擔，同時提升生產效率與製程穩定性。
圓形喇叭自動化測試線
依據客戶指定的測試方式與品質要求，飛傲科技導入機械手臂建構自動化測試流程，整合產品取放、定位與測試作業。透過標準化操作提升檢測一致性與作業效率，同時降低人工操作負擔，打造穩定可靠的產品測試解決方案。
折彎生產線
飛傲科技打造多站式折彎自動化產線，將客製化折彎工作站與 AGV 自動導引車整合串聯，讓工件能在各製程間順暢移載。透過設備與物流的協同運作，減少人工搬運與等待時間，進一步提升產線節奏與整體生產效能。
落料生產+AGV系統
針對門檻產品的生產流程，飛傲科技將機械手臂落料作業與 AGV 自動導引車整合，串聯工件取放、搬運與站間物流。透過自動化設備協同運作，減少人工搬運與製程等待，讓物料流動更加順暢，進一步提升產線運作效能。
多工站智慧產線
飛傲科技整合多項組裝、鎖附、除塵、預熱、測試、貼標與檢驗工序，打造涵蓋 10 個關鍵工位的自動化生產流程。專案前期透過細緻模擬進行製程驗證與整體規劃，確保各站順暢銜接並符合實際量產需求。
本案於 2021 年 8 月啟動，11 月完成設計方案，2022 年 2 月交付設備，6 月正式量產，並於同年 10 月順利完成產線移轉，展現飛傲科技從規劃、設計到量產導入的完整整合能力。
產品圖庫
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